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작년, 클린테크니카 간의 협력에 대해보고했습니다. 포드 자동차와 로크웰 오토메이션 테네시주 스탠턴에 위치한 약 60억 달러 규모의 대규모 제조 시설인 Ford Blue Oval City의 작업 현장 자동화를 위한 것입니다. 완전히 가동되면 공장은 약 6,000개의 새로운 일자리를 창출할 수 있으며 Ford에 따르면 “차량과 배터리 제조 방법을 재구상”할 것입니다.
포드 켄터키주 글렌데일에 배터리 전용 두 번째 공장을 짓고 있다. 회사는 지난해 12월 5일 공식적으로 공장 기공식을 가졌다. Ford Blue Oval SK 배터리 파크라고 불리는 이 58억 달러 규모의 프로젝트는 Ford 및 Lincoln EV 라인용 배터리를 생산하고 결과적으로 이 도시에 5,000개의 새로운 일자리를 창출할 것입니다.
Blue Oval SK 2의 생산 개시가 지연되는 동안 건설은 꾸준히 진행되고 있습니다. 이러한 차질은 2022년 10월 회사에서 공식적으로 인정했으며, 그 이유는 글로벌 칩 부족, 인플레이션 고조 등 다양한 요인 때문이었습니다. 포드는 배터리 공장의 수정된 생산 시작일을 공개하지 않았습니다.
공장 건설은 원래 일정에 따라 계속 진행되므로 ABB 및 Siemens와 같은 Ford의 기술 파트너도 새로운 공장을 위한 자동화 및 디지털화 솔루션을 공장에 갖추려는 계획을 계속하고 있습니다. Siemens는 Ford가 생산 프로세스를 최적화하는 데 도움이 되는 제조 운영 관리(MOM) 소프트웨어를 보유하고 있으며 ABB는 새로운 공장에 로봇 및 기타 자동화된 제조 솔루션을 제공하고 있습니다.
집에서 가장 가까운 곳에 로크웰 오토메이션이 있습니다. 미국 자동화 기술 제공업체는 Ford가 생산 장비를 제어하고 모니터링하는 데 도움이 되는 다양한 프로세스 자동화 시스템을 Ford에 공급할 예정입니다.
로크웰 오토메이션은 전기차(EV) 제조, 모터, 배터리 산업 분야에서 혁신의 선두에 서 있다고 밝혔습니다. 회사는 캘리포니아 새너제이에 8,000평방피트 규모의 전기 자동차 혁신 센터를 운영하고 있습니다. 이 센터에서는 자동차 스타트업과 기존 제조업체가 대화형 학습 환경에 참여하기 위해 2019년부터 AR/AR을 포함한 최신 EV 제조 기술의 진화를 선보입니다. VR 모델링, 최첨단 배터리 팩 조립 기계, 최첨단 로봇 기술 및 엄격한 기능 테스트.
이러한 혁신은 Ford, Tesla, Rivian과 같은 제조업체가 EV를 보다 효율적이고 안정적이며 지속 가능하게 생산하는 데 도움이 됩니다. 다음은 이러한 분야에서 로크웰 오토메이션의 주요 혁신을 자세히 살펴보는 것입니다.
통합 아키텍처 시스템
통합 아키텍처 시스템은 로크웰 오토메이션의 차세대 자동화 시스템입니다. 이는 엣지부터 클라우드까지 운영의 모든 측면을 연결하고 제어함으로써 제조업체가 디지털 혁신 목표를 달성할 수 있도록 설계되었습니다.
통합 아키텍처 시스템은 자동차 제조업체가 배터리 셀 제조 공정부터 최종 조립 라인까지 EV 생산 작업의 모든 측면을 연결하고 제어하는 데 사용됩니다. 이러한 연결성을 통해 자동차 제조업체는 EV 생산 작업을 최적화하고 EV 제품의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
FactoryTalk InnovationSuite
FactoryTalk InnovationSuite는 EV 생산 작업에서 데이터를 수집, 분석 및 시각화하는 데 사용할 수 있는 소프트웨어 도구 모음입니다. FactoryTalk InnovationSuite는 자동차 제조업체가 EV 생산 운영에서 개선할 영역을 식별하고 운영에 대해 더 나은 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
예를 들어, 자동차 제조업체는 FactoryTalk InnovationSuite를 사용하여 EV 생산 데이터의 추세를 파악하고 잠재적인 문제가 발생하기 전에 식별할 수 있습니다. 이를 통해 자동차 제조업체는 EV 생산 라인의 가동 시간을 개선하고 생산된 결함이 있는 EV의 수를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
연결된 엔터프라이즈 플랫폼
커넥티드 엔터프라이즈 플랫폼은 제조업체가 EV 생산 작업을 클라우드에 연결할 수 있게 해주는 로크웰 오토메이션의 클라우드 기반 플랫폼입니다. 이러한 연결성을 통해 자동차 제조업체는 EV 생산 프로세스의 여러 부분 간에 데이터를 공유하고 공급업체 및 파트너와 협력할 수 있습니다.
예를 들어, 자동차 제조업체는 Connected Enterprise 플랫폼을 사용하여 EV 생산 계획에 대한 데이터를 공급업체와 공유할 수 있습니다. 이를 통해 공급업체는 자체 생산 작업을 더 잘 계획하고 자동차 제조업체의 요구 사항을 충족하는 데 필요한 구성 요소를 확보할 수 있습니다.
전기 자동차 배터리 테스트 및 시뮬레이션 솔루션
로크웰 오토메이션은 EV 배터리에 대한 다양한 테스트 및 시뮬레이션 솔루션을 제공합니다. 이러한 솔루션은 극한 온도, 고전력 충전 등 다양한 조건에서 EV 배터리의 성능과 신뢰성을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다.
자동차 제조업체는 로크웰 오토메이션의 전기 자동차 배터리 테스트 및 시뮬레이션 솔루션을 사용하여 EV 배터리가 성능과 신뢰성에 대한 높은 기준을 충족하는지 확인합니다. 이는 자동차 제조업체가 고객을 위해 안전하고 신뢰할 수 있는 EV를 생산하는 데 도움이 됩니다.
전기 자동차 모터 제어 솔루션
로크웰 오토메이션은 다양한 EV용 모터 제어 솔루션을 제공합니다. 이러한 솔루션은 EV 모터의 성능을 제어하고 EV 파워트레인의 효율성과 신뢰성을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다.
자동차 제조업체는 로크웰 오토메이션의 전기 자동차 모터 제어 솔루션을 사용하여 고성능, 장거리 및 빠른 충전 시간을 갖춘 EV를 생산합니다. 이를 통해 자동차 제조업체는 고객의 요구를 충족하고 가솔린 구동 차량과 경쟁력 있는 EV를 생산할 수 있습니다.
자동차 EV 제조, 모터 및 배터리 산업에서 로크웰 오토메이션의 혁신은 자동차 제조업체가 EV를 보다 효율적이고 안정적이며 지속 가능하게 생산하는 데 도움이 됩니다. 이러한 혁신은 또한 EV 채택을 가속화하고 소비자가 EV를 보다 저렴하고 쉽게 이용할 수 있도록 하는 데 도움이 됩니다.
참고: 이 기사는 다음에서 제공하는 보도 자료와 프로세스/제품 정보를 바탕으로 작성되었습니다. 로크웰 오토메이션. 그 목적은 전기 자동차 제조 부문의 자동화 및 지속 가능한 제조에 관한 일련의 기사를 시작하는 것입니다.
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